划线

钻孔前，首要相识图样要求，依照钻孔的根基尺度要求，使用工具划出孔地位的中心线，中心线肯定要明显正确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行丈量

划检验方格或检验圆

划完线并检验合格后，应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的查抄线，以便钻孔时查抄和纠正钻孔方位。

打样冲眼

划出相应的检验方格或检验圆后应仔细打样冲眼。先打一幼点，在十字中心线的分歧方向屡次丈量，看冲眼是否简直是打在十字中心线的交叉点上，而后将样冲使劲打正、打圆、打大，以便正确下刀放心。

装夹

用抹布擦干净机床台面、夹具表表、工件基准面，而后将工件夹紧，按要求装夹平坦、可靠，且方便随时查问和丈量。必要留心工件的装夹步骤，以防工件因装夹而变形。

试钻

正式钻孔前必须先试钻：钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，而后目测该浅坑方位是否正确，还必要不休纠偏，让浅坑与检验圆同轴。若是违反较幼，可在起钻的一起使劲将工件向违反的反方向推移，到达逐步校对。

钻孔

机加钻孔通常以手动进给操作为主，当试钻孔方位精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给实力不应使钻头产生弯曲景象，预防孔轴线歪斜。

刃磨好钻头是所有的起头

钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角正确，两主切削刃长度吃旖且与钻头中心线对称、两主后导光滑表，为便于放心和减幼孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当建磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精建）。

正确划线是基础

用高度尺正确划线，首要应保正尺度正确，划线时使划针角与工件划线平面之间组成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条明显均匀。

要留心划线基准面的选择，基准面要加工正确，要保障自身的平面度及与相邻面的垂直度？孜皇窒呋龊，为保障钻孔时便于找正，使用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要幼，方位要准）。

正确装夹是关键

通常情况下，关于直径幼于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔；关于6～10mm的孔，若工件规定平允，可用平口钳夹持，但应使工件表表与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，使用压板夹紧的步骤进行钻孔。

正确找正是主题

工件装夹实现，不要急于落钻，应首要进行找正。

找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床提议之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种步骤关于入门者安全方便，较为易于把握，但是由于未思考例如钻床主轴的扭捏等不确定身分，钻孔精度较低。动态找正是在钻床提议后进行找正，在找正的一起，把一些不确定身分均思考在内，精度相对较高。

仔细检测不能少

检测可能正确、实时的发现孔的精度，以便选取必要措施进行赔偿。

对钻削精度较高的孔，我们通常选取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻幼孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的错误偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的方位，若错误量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、减弱自动放心作用，向借正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的步骤进行赔偿。若错误量大于0.10mm时可用圆锉刀对底孔两侧壁进行建整，建整部门应与底孔圆弧滑润过渡相接。